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  附著力促進劑是用在材質進行表面涂裝時，解決涂層與材質或涂層與涂層之間的附著力差、掉漆問題的一種處理劑。影響底材附著力的因素有很多，下面炅盛科技小編就為大家介紹下底材你和材質表面對底材附著力的影響。

  一：底材類型的影響

  1.多孔底材：

  紙張在、紙板和木材等底材表面有許多微細孔隙，統稱為多孔底材。涂料涂在多孔底材上時，有一部分會滲入到孔隙內，使涂層和底材互相咬在一起，形成機械齒合，這就是純粹的機械附著。涂層在這類底材上的附著力一般都比較好。

  2.塑料：

  涂層對塑料表面的附著，其機理包括化學附著和機械附著。化學附著是涂料與塑料互相作用的結果，為了獲得化學附著，塑料與所用涂料的極性應當相同，否則應采用中間層的辦法來解決這個問題，不然其附著力很差，特別是當漆料的極性與塑料的極性相反時，兩者會互相排斥。關于機械附著，可從下述例子看出：在聚氯乙烯、聚苯乙烯或聚氨酯塑料上涂紫外線固化丙烯酸酯涂料時，若用丁二醇二丙烯酸酯作為稀釋單體，由于單體的二丙烯酸酯會溶脹這類塑料，致使一部分涂料滲入底材內，涂層固化之后即與底材咬在一起，這樣的附著力也是比較好的。

  3.金屬：

  對于一般的金屬底材來說，涂層不會滲入底材內，也不會溶脹底材，這就要從上面所討論的各個方面來觀察和改善涂層的附著力。另外，也可以用金屬表面處理劑和改變表面形態的辦法來改善附著力。

  二：表面形態的影響和表面處理的作用

  對于金屬而言，在平滑的表面上，涂層的附著主要依靠分子的化學活性，在粗糙的表面上，涂層的附著以機械附著占優勢，在此同時，由于表面粗糙，接觸面擴大了，因而通過分子活性而發生的附著也得到加強。所以，對于同樣材質的底材和同樣的涂料來說，涂層在粗糙表面上的附著力比在光滑表面上要好。當然，從防腐蝕的角度考慮，粗糙的深度不應該超過涂層中厚度的三分之一，這樣才不致于對防腐蝕作用造成不利影響。對于金屬表面進行機械加工、噴砂處理或打磨時，金屬表面晶格被破壞，產生了粗糙度，涂料涂在這樣的表面上，由于毛細管力和其他力的作用，有一部分涂料便無孔不入地到處鉆，于是在成膜之后就形成了無數個附著點，涂層的附著力良好。因此鋼表面在涂防腐涂料之前都要預先進行表面處理，例如噴砂處理或火焰噴射處理等。除了機械處理法之外，還有物理的和化學的方法，包括脫脂處理和形成轉化層（磷酸鹽化和鉻酸鹽化）等，經過這樣處理后，化學活性附著中心顯露出來，或者形成新的化學性附著中心，所以能夠提高涂層的附著力。

  如果金屬表面涂裝的是光固化涂料，為了提高涂層的附著力，可預先對金屬進行電暈處理或者在涂裝之前先將金屬預熱，這樣，固化之后冷卻時金屬會收縮，從而減少了光固化涂層的收縮，減少了內應力，使得附著力得以改善。塑料底材在涂裝前經過電暈處理或火焰處理，也可以改善附著力，特別是非極性塑料。對于鋁合金底材來說，要獲得和保持良好的附著力應當在涂裝之前進行陽極化處理。這樣在涂裝和固化后，蜂窩狀的凸起部分便刺入涂層內部，凹進去的微細小孔則被涂料所充填，從而使涂層和底材咬在一起，附著力特別牢靠。尼龍附著力促進劑的應用案例推薦：《尼龍附著力促進劑 教你如何解決尼龍加碳纖附著》。

  如今，針對底材附著力的方法隨著科技的發展更加先進，附著力促進劑就是在行業普遍使用的一種處理劑，高效的解決底材涂裝掉漆問題，百格等測試也輕松通過。在涂裝過程中出現問題的時候，了解多一些問題的原因，才能順利應對。