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  炅盛UV處理劑在UV油墨涂裝或者是涂料廠家的應用中發現，現在UV油墨從用途上可分為兩大類，即：UV印刷油墨和UV印刷電路板油墨。目前，用于印刷業的UV印刷油墨遍及膠印、凸印(包括柔性版印刷)、凹印、網印以及噴墨印刷等各個印刷領域，而UV印刷電路板油墨主要用于電子行業中電路板(簡稱PCB)的印制。

  1.膠印UV油墨

  膠印采用UV油墨，可以免去噴粉，利于印刷環境的清潔，并避免了由于噴粉而給印后加工所帶來的麻煩，如對上光、覆膜效果的影響，并可進行連線加工。

  UV油墨還可以防止油墨結皮，解決了膠印機停機時的后顧之憂，同時又能提高干燥速度。尤其是在包裝印刷中，經常需要印刷大面積實地，要求較高的密度，因此不得不加大上墨量，這時油墨的干燥問題就變得非常重要，往往會由于油墨不易干燥而影響印刷生產效率。而采用UV油墨，這個問題便迎刃而解。

  UV油墨色彩鮮艷、耐磨性優異，非常適合包裝以及書籍封面的印刷。

UV油墨固化時無滲透，可以在非吸收性的承印材料上印刷，如證卡的印刷等，這是普通的膠印油墨所不能涉足的領域。

  另外，膠印UV油墨在直郵、商業表格等票據印刷中也有廣泛的應用。在國外，UV油墨的最大市場就是膠印UV油墨。

  2.凸版印刷UV油墨

  凸版印刷UV油墨主要用于標簽印刷，也用于包裝印刷，如軟管印刷等。在柔性版印刷，尤其是窄幅柔性版印刷中，人們更注重較少的停機誤工時間、更強的耐摩擦性、更好的印刷品質量等。用UV油墨印刷的產品網點清晰度高、網點增大小、墨色鮮艷，比采用水性油墨印刷提高了一個檔次。UV油墨具有廣闊的發展前景。

  目前大多數柔性版印刷機都配有UV固化裝置，且種類很多。

  3.凹版印刷UV油墨

  在凹版印刷領域，已經有選擇地使用了UV油墨，但是技術和成本也相應地被提高。隨著環境保護的呼聲越來越高，以及對包裝印刷品，尤其是食品包裝安全性的要求越來越嚴格，UV油墨將會成為凹版印刷油墨的一種發展趨勢。

  4.網印UV油墨

  UV油墨在絲網印刷中的優勢非常明顯，由于它只能在UV光下才能固化，在網版上不會產生令人頭疼的堵網問題，而且固化速度快，很好地解決了困擾絲網印刷界已久的堵網與油墨干燥速度的矛盾。絲網印刷品墨層較厚，干燥困難，若無干燥裝置，印刷品很難堆積收集，實現高速印刷也就非常困難。采用UV油墨，這一切迎刃而解。如在光盤印刷中，全部采用UV油墨，提高了生產效率。在絲網印刷中采用一些裝飾化的UV油墨印刷，可以產生一些特殊的效果，實現對印刷品表面的裝飾。而這些特殊效果是其他印刷方式很難達到或不能達到的，只有網印+UV油墨才能實現。

  目前，常用的UV油墨有以下幾種類型：網印UV仿金屬蝕刻油墨、網印UV皺紋油墨、網印UV珊瑚油墨、網印UV冰花油墨、網印UV折光油墨、網印UV結晶紋路油墨等。

  另外，目前將絲網印刷與凹印、柔性版印刷、膠印單元等組成組合印刷機，是目前印刷機發展的一個潮流，而絲網印刷單元必須采用UV油墨。

  5.UV噴墨油墨

  除了以上提到的UV油墨外，一種新型油墨——UV噴墨油墨也非常值得關注。一種新式的采用壓電式噴頭技術的平板噴墨打印機正在有力推動著UV固化技術在噴墨油墨上的應用。此外，壓電式噴頭技術現今還被用在混合印刷機和單機上。這些使用噴墨油墨的新領域為UV油墨提供了一種發展機遇，有望達到絲網印刷現有的規模水平。

  UV噴墨油墨的優越之處在于它不但具備傳統UV技術在經濟性和技術性上的優勢，而且在使用和操作上也有其突出的優點，主要表現在以下幾點。

  1.沒有揮發性有機物。

  2.低能量需求。

  3.快速固化。

  4.適合于各種各樣的軟、硬基材。

  5.UV燈照射之前不會固化。

  6.不堵塞噴頭，無須清洗噴頭。

  7.油墨組成穩定。

  8.良好的打印質量和耐抗性，如耐摩擦、耐水、耐光。

  9.無油墨浪費。

  因此，UV噴墨油墨目前發展非常快，大有取代傳統噴墨油墨的趨勢。

  6.UV印刷電路板油墨

  電路板的生產過程中，有一部此稱為印制電路板。印制電路板用的UV油墨主要有：抗蝕用(包括耐電鍍)UV油墨、阻焊用UV油墨以及字符標記用UV油墨，它們都是采用絲網印刷方式進行印刷的。

  UV處理劑是針對底材在進行UV涂裝時，表面出現附著力差、掉漆問題等不良而提供返修返工等解決方案的，涉及的產業范圍也比較廣泛，比如金屬、塑膠等等。

  所以通過UV處理劑在UV涂裝市場上面的表現來分析UV油墨需要改進的問題這才是關鍵所在，但是從另外一個方面講，了解UV油墨的種類也能夠讓我們在研發UV處理劑的時候更加針對性的解決行業的問題，這是一個相輔相成的過程。